Обратная связь
Обратная связь
ENG
Старый
Обратная связь
Назад

РТС 160

Отправить запрос
Станок РТС 160 предназначен для черновой и чистовой обработки деталей типа тел вращения (валов, осей, барабанов, дисков) из чугуна и стали в машиностроении, черной металлургии, судостроении.

Технические характеристики и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности современного режущего инструмента при обработке деталей на станке. Высокие жесткости станины изделия, станины суппорта, шпиндельной бабки, задней бабки и суппортной группы обеспечивают возможность производительной и качественной обработки деталей из высококачественного отбеленного чугуна и высоколегированной стали.

Главной особенностью данного станка является наличие двух параллельно расположенных станин, которые устанавливаются друг относительно друга в зависимости от размеров обрабатываемых изделий. На станине изделия монтируются шпиндельная бабка, задняя бабка и люнеты. На станине суппорта установлена суппортная группа (каретка, ползушка, резцедержатель, привода подач, кабельные цепи, упоры управления, датчики обратной связи, система импульсной смазки).

Станок модели РТС160-6 является агрегатированным станком, то есть возможности станка аналогичной компоновки, в том числе и технологические, практически безграничны. Возможны любые исполнения данного типа станков.

По желанию заказчика, в зависимости от обрабатываемой детали, данные параметры могут быть изменены в сторону увеличения.

Диаметр обработки над суппортом, мм, мак: 1800

Диаметр устанавливаемой детали над стани: 1800

Диаметр отверстия в шпинделе, мм: 128

Максимальный вес обрабатываемой трубы, к: 12000

Диапазон частот вращения шпинделя, об/ми: 10 ÷ 500

Количество позиций инструментальной голо: 4

Класс точности: Н

Технические характеристики, подробно
Станина
Бабка шпиндельная
Привод подач

Технические характеристики, подробно

  1. Длина обрабатываемого валка, мм
  2. от 6000 (далее кратно 1 метру)
  3. Диаметр устанавливаемой детали над станиной, мм, макс.
  4. 1800
  5. Диаметр обработки над суппортом, мм, макс.
  6. 1800
  7. Диаметр отверстия в шпинделе, мм
  8. 140
  9. Крутящий момент на шпинделе, кН·м, макс.
  10. 3,5
  11. Усилие резания Рz, кН, макс.
  12. 500
  13. Вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг, макс.
  14. 12000
  15. Класс точности станка
  16. Н
  17. Ширина станины, мм
  18. 970
  19. Мощность двигателя, кВт
  20. 30

Станина



Станина изделия увеличенной ширины – цельная, литая, чугунная. Коробчатая форма и ребра обеспечивают большую жесткость всей конструкции. В головной части установлена шпиндельная бабка. Станина имеет одну призматическую направляющую для задней бабки и для установки люнетов. Станина суппорта – цельная, литая, чугунная. По призматическим направляющим перемещается суппортная группа. Под передней полкой смонтированы комплект реек для перемещения фартука.

Бабка шпиндельная



Бабка шпиндельная предназначена для сообщения вращения обрабатываемому изделию. На фланце шпинделя устанавливается ручной 4-х кулачковый патрон Ø1250мм с независимым перемещением кулачков. Изменение частоты вращения шпинделя достигается изменением частоты вращения главного привода. Опоры шпинделя выполнены на высокоточных подшипниках, обеспечивая тем самым качественную работу станка. Бабка задняя предназначена для поджима изделия. Корпус задней бабки установлен на мостике, который закреплен к нему с помощью болтов и гаек. Конструкция узлов позволяет осуществить поперечное смещение бабки относительно мостика. Перемещение мостика с задней бабкой осуществляется с помощью электромеханического редуктора, расположенного с задней части станины изделия.

Привод подач



Привод продольных подач крепится к нижней плоскости корпуса каретки и перемещается по рейке станины. Корпус привода продольных подач является несущим узлом для установки кронштейна кабельной цепи подвода питания к суппорту, а также для станции смазки, обеспечивающей смазку направляющих. Вся кинематическая цепочка размещается в корпусе, закрепленном на каретке. От электродвигателя вращение через червячный вал и зубатые пары передается на два реечных колеса, которые зацепляются с зубчатой рейкой на станине. Одним колесом при помощи тарельчатых пружин выбирается люфт в приводе продольных подач. К нижней части корпуса привода продольных подач прикреплена дополнительная опора качения, которая перемещается по вспомогательным направляющим станины. Дополнительные опоры привода продольных подач увеличивают жесткость каретки в части ее прогиба от веса привода продольных подач и сил резания. Управление приводом производится с пульта ЧПУ или с ручного пульта управления, установленных на каретке. Для сбора стружки и СОЖ между станинами предусмотрена система лотков и кожухов.
Другие модели категории: